清流论坛一卷胶带，在日常生活中被视为普通的小商品，其背后却是一条技术密集、工序复杂的现代制造产业链。从基膜制备、胶水合成到精密涂布、分切包装，每个环节都直接影响产品性能与成本控制。

　　位于江西省抚州市东乡区的江西永冠科技发展有限公司深耕胶带细分领域，以数字化转型和产业链延伸为双引擎，打通从原料到成品全环节，推动传统制造向高端化、智能化迈进。公司年产值从2012年不足千万元增长至如今超50亿元，成长为国家高新技术企业。

　　自动导引运输车依指令行进，自动对接生产线上下料；立体货架之间，堆垛机与轨道穿梭车来回移动，精准存取货物……走进永冠科技智能仓储区，看不见一个工人，只有不同类型的机器在运行。

　　“以前，1个班组有二三十个人，共3个班组轮流倒。现在，从指令下达到物料到位全部自动完成，我的工作也从搬运工转型为系统调度员。”在公司工作10多年的技术员王军义告诉记者。

　　高效运转的背后，是永冠科技投资上亿元打造的智能立体仓储系统在支撑。该系统如同工厂的“数字中枢”，深度联动研发管控、条码管理、仓库管理等15套智能管理系统，实现从订单到出货的全流程数字化管控。

　　“接入订单后，系统自动分解物料需求，调度设备配送至生产线；成品下线后，自动入库、智能分配货位，全程可追溯、可调度。”永冠科技IT部总监程忠进介绍，多个智能立体仓储系统形成规模化仓储能力，显著提升仓储调度效率和运营协同水平，为生产与供应链运行提供稳定支撑。

　　智能仓储只是永冠科技数字化转型的一环。公司计划部经理桂训钢每天的第一项工作就是登录MES（制造执行系统）平台。屏幕上，订单进度、生产排产、物料库存、设备状态等数据实时跳动、一览无余。“以前管理靠经验、靠估算，现在全流程透明、精准，质量可追溯，效率大幅提升。”桂训钢说。

　　转型源于企业对发展瓶颈的清醒认知。“作为制造企业，数字化不仅是效率工具，更是突破管理天花板、应对市场竞争的必然选择。”永冠科技董事长吕新民说，尽管投入大、周期长，但公司坚定走好转型之路，组建研发团队，自主开发了覆盖“研、产、供、销”多个核心环节的智能化系统，运营效率、产出水平等方面的成效逐步显现。

　　永冠科技所在的抚州市东乡区不沿边、不靠海，区位优势并不突出，公司生产的胶带为何能销往110多个国家和地区？答案藏在企业持续不断的研发创新与灵活的市场应对中。

　　从最初的美纹纸胶带、PVC胶带等基础产品，到如今覆盖电子、汽车、航空、新能源等领域的高端胶膜材料，永冠科技从未停下技术创新的脚步。

　　产品单一曾是永冠科技的“软肋”。2014年，一些国家调整胶带产品技术标准，公司部分产品遭遇技术性贸易壁垒。“当时，我们引导永冠科技等企业调整产品结构，加大研发投入，推动技术升级。”抚州市东乡区工信局副局长陈伟华回忆说。

　　在政策引导和企业自身持续投入的双重推动下，永冠科技的产品种类逐步扩展至近千种，并形成高效的定制化生产能力，可根据用户需求实现“一周出样、一月量产”。

　　市场快速响应能力不断提高，有赖于永冠科技以市场为导向的研发生产闭环体系。通过前端销售与重点客户深度对接，公司及时捕捉市场动向与真实需求，依托模块化的材料平台和柔性生产线，可针对不同场景，实现新产品快速定型与转化。

　　在永冠科技研发中心，实验人员正在测试一款以竹基纤维素薄膜为基材的新型可降解胶带。据介绍，该材料具备可自然降解特性，同时兼顾高强度、轻量化与良好透明度。目前，这一实验室成果正通过“政产学研”合作模式快速走向市场。

　　“我们通过科技成果转移转化、‘定向邀榜’等方式，引导低碳环保技术在企业落地应用。”东乡区科技局副局长马明辉告诉记者。在科技部门的对接下，永冠科技与赣南师范大学、东乡区政府共同成立了合资公司，专门推动竹基纤维素薄膜相关技术产业化。经过近一年适配与优化，竹基纤维素薄膜已完成量产准备即将投产。

　　“该材料可制成环保胶带、高端包装等产品，不仅实现公司核心基材自给，还凭借其‘以竹代塑’的绿色特性，成为进军国际高端市场的‘通行证’。”吕新民说。

　　从满足既有标准到主动布局高性能、环保型产品研发，永冠科技持续推进产品结构升级，逐步由价格导向转向以技术与价值为核心的发展模式。“成本可控、效率提升，让我们有底气不断迭代产品，深耕高端市场。”吕新民说。

　　截至目前，永冠科技通过与高校及科研机构协同创新，逐步形成包含约50项专利的自主知识产权体系，构建全链条研发能力。

　　尽管人工、物流、原材料等综合成本不断攀升，永冠科技生产的普及型文具胶带在终端市场的售价却保持近20年基本稳定。

　　奥秘何在？“我们通过向上游延伸，形成完整产业链，从而在源头掌握了成本的主动权。”吕新民说。

　　胶带的核心原料之一是BOPP（双向拉伸聚丙烯）薄膜，过去靠外购，质量与价格皆受制于人。2019年，永冠科技下定决心向上游进军，自建原料生产线。“自己生产，质量更稳定，综合成本更低，关键是避免了供应链‘卡脖子’。”永冠科技BOPP车间组长卢建华说。

　　永冠科技逐步构建起从薄膜等原材料自主生产，到涂布、分切、包装、物流的完整产业链，通过上下游协同整合，在源头上锁定关键材料成本，形成从制造到供应的闭环优势。

　　与此同时，智能化改造带来的效率提升，大幅摊薄了制造和管理成本。近年来，公司先后投入数亿元用于数字化转型，升级了上百条生产线。这些改造带来了显著成效：生产线切换时间缩短，生产效率、订单交付及时率提高，制造成本、设备故障率、产品不良率下降。

　　“产业链的成本锁定优势与智能化带来的降本增效相结合，增强了公司的成本消化能力和市场定价能力。”吕新民说，掌握了成本主动权，公司就能在稳定大众产品供应的同时，将更多利润投入高附加值产品研发，形成良性循环。如今，公司产品外销比重超过60%，并在越南、马来西亚布局海外生产基地。

　　“随着市场销售规模进一步扩大，公司持续推进数字化与智能化升级，深化大数据和AI技术在生产、管理端的融合应用。”吕新民说，瞄准未来发展，公司在进一步巩固布基胶带市场优势、扩大OPP胶带产能规模的同时，将重点布局工业胶带和环保型胶带等高端领域，持续提升高附加值产品的研发与市场竞争力，开拓更广阔的发展空间。（经济日报记者 刘 兴）