港服巨商官网时间长河里，一天称不上漫长，却能制造超23万个零部件，0.14秒也并不短暂，但足够完成一次电子元件的嵌入。在小熊电器智能小家电制造基地一期项目，这样的场景每时每刻都在上演，一排排舞动的机械臂，实时变化的数据看板，以及人机协同高效自动化生产线，诉说着小熊电器的数智制造故事。

　　随着数字经济发展浪潮到来，智能化改造和数字化转型(以下简称“智改数转”)已成为推动制造业高质量发展的必然选择。作为创意小家电第一股，小熊电器以800㎡厂房为起点，到坐拥约58万㎡数智制造生产基地，通过以“智”增效，以“数”提速，走出了一条独具特色的数智制造之路，持续打造年轻人喜爱的小家电品牌。

　　以最快速度产出高质量产品，满足用户需求，这是生产制造的根本目标。对于小熊电器这样以制造为本的企业来说，想要在行业竞争中跑出质量和效率双优势，制造体系的智能化改造是必经之路。

　　在具体的战略布局上，小熊电器也正是这样做的。小熊电器董事长、总经理李一峰表示，小熊电器上市之后，融资的15个亿全部投入在制造能力构建和数字化建设上面，过去几年一直用新的技术、新的生产方式、数字化去赋能制造。

　　企业的智能化改造，是一个整体性工程，涉及整个制造体系的迭代升级。目前，小熊电器已经构建了总面积约58万平方米的5大智能制造基地，包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂。通过高筑数智制造壁垒，打造了高效能、高质量、创新优质的新质生产力，全面推动产线链、供应链优化升级。

　　如何认知“智改数转”，决定了企业改造转型方向。小熊电器没有将其看作简单的新技术应用，而是作为一个制造业转型的新命题，进行业务、流程、管理、模式等全方位、全链条的升级，成为小家电行业提质增效和抢占发展制高点的“关键变量”。

　　时间长河里，一天称不上漫长，却能制造超23万个零部件，0.14秒也并不短暂，但足够完成一次电子元件的嵌入。在小熊电器智能小家电制造基地一期项目，这样的场景每时每刻都在上演，一排排舞动的机械臂，实时变化的数据看板，以及人机协同高效自动化生产线，诉说着小熊电器的数智制造故事。

　　随着数字经济发展浪潮到来，智能化改造和数字化转型(以下简称“智改数转”)已成为推动制造业高质量发展的必然选择。作为创意小家电第一股，小熊电器以800㎡厂房为起点，到坐拥约58万㎡数智制造生产基地，通过以“智”增效，以“数”提速，走出了一条独具特色的数智制造之路，持续打造年轻人喜爱的小家电品牌。

　　以最快速度产出高质量产品，满足用户需求，这是生产制造的根本目标。对于小熊电器这样以制造为本的企业来说，想要在行业竞争中跑出质量和效率双优势，制造体系的智能化改造是必经之路。

　　在具体的战略布局上，小熊电器也正是这样做的。小熊电器董事长、总经理李一峰表示，小熊电器上市之后，融资的15个亿全部投入在制造能力构建和数字化建设上面，过去几年一直用新的技术、新的生产方式、数字化去赋能制造。

　　企业的智能化改造，是一个整体性工程，涉及整个制造体系的迭代升级。目前，小熊电器已经构建了总面积约58万平方米的5大智能制造基地，包含4个专业整机工厂及多个核心零部件制造工厂。通过高筑数智制造壁垒，打造了高效能、高质量、创新优质的新质生产力，全面推动产线链、供应链优化升级。

　　如何认知“智改数转”，决定了企业改造转型方向。小熊电器没有将其看作简单的新技术应用，而是作为一个制造业转型的新命题，进行业务、流程、管理、模式等全方位、全链条的升级，成为小家电行业提质增效和抢占发展制高点的“关键变量”。

　　经过智能化改造的小熊电器工厂，不再是人力决定效率，而是人机协同高效自动化生产线等替代。比如在小熊电器智能小家电制造基地一期项目，电子元件的插入仅需0.14秒，塑化成型平均的用时只有45秒，AI视觉检测大幅提升了缺陷检测准确率，每天有超23万个零部件从此诞生。

　　数智制造不仅提升效率，更能让产品品质跨越式提升，这让坚持“生产精品化”的小熊电器“如虎添翼”。比如小熊电器搭建的约2000多平方米测试评价中心，既有产品零件历经高温、低温等苛刻检验的环境实验室，也有严格测试运行噪音的声学实验室，以及保障产品用电安全的安规实验室等。目前小熊电器已打造十几个这样的实验室，并且皆配备大量高精度现代化检测仪器，构建了完善的标准化品控体系，全面把控产品生产的每一个环节，通过高质量产品，为用户的高品质生活保驾护航。

　　目前，小熊电器已自主研发超过80个品类，涵盖厨房电器、生活电器、家居产品、个人护理、婴童用品等，拥有900多款型号产品，荣获2100多项国家专利，先后斩获红星奖、红点奖、艾普兰奖等多个产品大奖，通过不断的产品升级和场景创新，持续满足用户日益多样化的需求，提升用户的高品质生活方式。

　　整体来看，小熊电器是用新的技术、新的生产方式、数字化去赋能制造，同时为实现整个生态的协同，一边对内部制造构建能力，设立高度，一边链接外部生态组成更具张力的制造系统，最终形成一个内外协同互补的制造体系。

　　随着小家电市场竞争渐趋白热化，升级制造能力已是企业共识。据了解，小熊电器除了自身制造能力外，外部协同的制造产值占比逐步提高，目前已经达到30%，未来有望进一步提高，形成一个更大的数智制造生态。

　　《“十四五”数字经济发展规划》提出，要以数字技术与实体经济深度融合为主线，赋能传统产业转型升级，培育新产业新业态新模式。

　　小熊电器作为典型的实体经济企业，随着公司经营规模不断扩大，品类、工厂、渠道等链条管理难度也在加大，因此强化智能化改造的同时，也在不断探索数字化转型。

　　近几年小熊电器便陆续开展“321”数字化系统升级工程，这一系统工程的开展提升了整体业务运营效率、组织管理效率。未来小熊电器将继续以数字化手段连接更多用户、与之建立更深的联系，并以新技术赋能服务、制造和运营等全链条的高质量发展。

　　深入地数字化探索和全面地布局，为小熊电器插上了效率“羽翼”。目前公司已实现流程、数据和系统的“三轮”驱动，通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，进一步实现企业运转的高效协同，全链路推进企业向数字化和智能化运营转型，保证从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条的前后端信息同步，提升管理效率。

　　数字化转型对效率的提升遍布小熊电器各个运营节点。比如在业务端，无论是数字系统的运用，还是微信公众号的推广和AI机器人的开发，小熊电器的服务数据均已实现智能化的呈现。在客户端，随着智能ivr的运用，客户自助服务的开启，智能化服务正式投向用户，掌上及线上服务带来的种种便利得以实现。

　　数字化转型为企业提速增效，而大数据则是数字化转型的重要一环。小熊电器以大数据分析平台为基础，在各个不同层级进行数据挖掘机探测，从而根据不同视角生成不同的数据分析内容，利用高效的数字化平台，收集、整理、分析和展示数据，沉淀管理经验，实现从“看后视镜”，转变为“看导航仪”，更快速将需求转化为年轻人喜欢的创意产品。

　　全流程数字化运营，让小熊电器得以连接更多用户、与之建立更深的联系，进一步推动小熊电器产品、研发、生产、设计的精品化，满足用户高品质生活方式。同时也为小熊电器数字化转型奠定了坚实基础，为企业长久发展注入连续不断的动力源泉。

　　“智改数转”对很多企业来说是挑战，但对于小熊电器来说则是顺势而为的机遇。基于做强刚需品类、做大新兴品类的战略，小熊电器能够通过整体组织更新、流程再造和数字化导入，实现了自身全流程提速增效，支撑起品牌核心竞争力。与此同时，小熊电器也为整个行业提供了“智改数转”参考标杆，引领小家电行业迈向高质量发展之路。