金东万 朴诗妍2004年创立，从一台镀膜机起家，到占据工业码盘全国一半市场，在武汉产业投资控股集团的资本和资源加持下，武汉正源高理光学有限公司（以下简称“正源光学”），2020年进入发展“爆发期”，产量3年连翻15倍，大步踏向国际舞台。

　　习指出，要发挥企业技术创新主体作用，推动创新要素向企业集聚，促进产学研深度融合。

　　近日，正源光学总经理胡利军在接受长江日报《在场》栏目专访时说，学习贯彻习重要讲话精神，敢于逆势而上、抢抓机遇、克难奋进，以科技创新助力高质量发展。

　　一片铜板大小的透明小圆片，边缘从外到内刻着一圈排列有序的黑线。在武汉正源光学的生产车间里，长江日报记者看到了占据中国市场“半壁江山”的工业自动化光栅码盘。

　　这种码盘被广泛用于各种智能化设备中，当芯片发出的光源经过工业码盘时，工业码盘高速旋转，时而遮挡住光源，时而释放出光源，让传感器能够接收到不同时长、不同速度的光信息，再通过光电和软件的算法发出相应指令，机械臂、机器人便开始有序地工作。

　　“公开的权威统计数据表明，国内市场我们占比50%到60%，出口量则占全球市场的20%以上。”正源光学市场部经理王锐介绍，“它们主要被销往英国、德国、美国等发达国家，少量产品出口到印度或者马来西亚。”

　　正源光学在码盘上刻出“花”，不断挑战前沿技术。目前，市面上的工业码盘都是由玻璃制作而成，而正源光学现在已经做到了可以在金属上雕刻，用不锈钢制作码盘。

　　金属码盘不仅厚度最薄可以达到0.08毫米，还具有抗高温、防裂的特性，让工业码盘可以在最高130℃、最低-40℃的环境下正常运转。

　　但在金属上切割工艺要求更高。玻璃码盘上的尺寸精度一般控制在0.1毫米，而金属码盘的尺寸精度需精确到0.0075毫米。

　　2020年，投控集团注入的资金与人才，让光学生产车间自动化水平由流水线人工作业为主，提升至现在的关键工序超半数自动化，核心工序的镀膜、光刻环节更是实现了超洁净间加全自动化。

　　人工向自动化的转变，使得企业快速提升生产实力。码盘产品由3年前的月产5万片提升至月产75万片。

　　产品良率升高，生产效率加快，生产周期缩短，这一系列提升促成正源光学顺利通过了车载产品生产体系认证，向前景更广阔的市场领域发展。

　　它记录着正源光学每天大大小小的研讨会，更提醒着他们分秒必争，将有限的时间投入到更高效的工作中。

　　从仅有一台镀膜机起家，到成为华中地区领先的光学镀膜和光学刻蚀先进制造基地，正源光学19年间拿下5家世界500强客户和12家欧美日韩的光电行业龙头客户，在投影机光学镜片和工业自动化光栅码盘产品做到了行业前列。

　　从DVD中的光栅，到投影仪中的遮光板，再到工业自动化设备里的码盘，正源光学一路风风火火，不断扩充核心技术，“抢”下一片又一片国内外市场。

　　现在，企业又将目光瞄准未来先进制造的4个新领域：智能驾驶的车载领域、5G光通信的信创领域、激光智能制造的工业自动化领域和国产替代的半导体光学领域。

　　在正源光学，记者第一次接触藏在手机摄像头里的“黑科技”。那是一块小小的三棱镜，通过在外表镀膜等技术，加强变焦功能，使照片更加生动美观。

　　这是正源光学近两年开始研发的新方向，目前手机潜望棱镜的销售量快速提升，几乎与主营业务码盘持平。

　　技术储备是不断前进的勇气。正源光学一边努力取得车载产品生产体系认证，一边提前布局取得了车载产品质量体系认证。通过光学镀膜成像及改变光路结构方式，将汽车仪表和主控屏内容投影到汽车前方，科幻电影中的技术正在一步步成为现实。

　　下一步研发目标简单又清晰：光学刻蚀量产精度从1微米级升级到0.5微米级；光学镀膜从平面镀膜升级到曲面镀膜；光学镜片的交付形态从元件向组件器件升级。

　　“正源光学生产的小小的光学镜片在未来几年的应用场景将会越来越多，也会越来越重要！”胡利军信心满满。