顾鹏图具体来说，自动化升级后可让一个普通操作工一人操作两台包缝机器人，效率至少提升一倍，且不需要专用技能。

　　一条智能缝纫机器人产线小时不间断生产T恤，可以达到8-10个熟练的缝纫工人的劳动强度。

　　根据《中国服装⾏业“⼗四五”发展指导意见和2035年远景目标》显示，中国目前正处于服装生产繁荣期。

　　根据国家统计局数据，2021年全国限额以上跨品类针纺织品类零售总额达13842亿元，预计2022年全国限额以上跨品类针纺织品类零售总额达14479亿元。

　　其中，2020年全国服装行业工业企业数量17万家，服装制造领域从业人数826万人，而缝纫工数量占总服装生产工人数量60%。

　　据测算，T恤自动化解决方案市场空间约167亿人民币，跨品类针织自动化解决方案市场空间约3339亿人民币。

　　人力成本持续抬升以及新冠疫情持续影响，让用工荒成为中国成衣制造行业长期面临的难题。

　　供给端方面，成衣厂长期依靠熟练缝纫工。但缝纫工人培养难、招工难。近5-7年，缝纫工人工资增长近3倍，长期挤压成衣厂利润。

　　需求端方面，近年来已有大量服装制作订单外流至东南亚，毁单现象陡增，导致行业营收下滑。

　　供需两端压力刺激之下，中国成衣制造业往智能化、自动化转型升级就成了大趋势。

　　机器人虽然已被应用于成衣的大规模生产，但只涉及激光切割织物或电动缝纫机等非常简单的任务，未能改变劳动密集型产业的行业本质。

　　智能化缝纫的核心难点在于织物从处理到缝纫的全工序，如布料的抓取、运输、合片及缝纫环节。

　　相比于金属或塑料加工行业，柔软的织物面料十分不规则，且可以拉伸、弯曲和折叠。这使得布料缝纫处理及裁片运输变得非常棘手。

　　此外因为成衣行业直接面对品牌与消费者，织物的各种组件必须准确对准接合，如按钮和孔的对齐，次品将直接影响消费者体验。

　　速英科技创始人刘帅考察了多个行业后，发现成衣制造市场的自动化生产存在空白，原因在于缝纫环节的机构实现及应用算法上存在很大的难度，这也是团队擅长的主力方向。

　　在团队建设上，速英科技由前大疆云台算法负责人领衔，创始团队具备丰富机器人产品开发及落地经验，硕士及博士以上学历占比75%以上，并拥有视觉感知、智能制造等重量级专家顾问，以完整光机电控一体化能力实现真正的服装生产无人化。

　　在人力成本抬升和“用工荒”等压力下，工业自动化成为中国继续保持“世界工厂”地位的一剂特效药。

　　在此趋势下，创新工场长期关注在工业自动化浪潮中催生出的本土机器人公司，特别聚焦能抓住中国在机器人和AI方面的技术、工程和供应链优势进行落地的创业团队。

　　经过深度调研我们发现，缝制机器人具有巨大市场空间和刚性需求的新品类，但技术壁垒也极高。速英科技创始团队有在大疆、安克、华为、比亚迪等头部企业多年打磨的顶尖技术能力和丰富的实战经验，并且有创新的工程、设计和研发思路和卓越的技术落地能力。

　　创新工场有幸在公司创立之前就参与这个过程，并期待公司用强大的机器人和AI技术，为百年的服装行业带来重大变革。